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螺旋分级机的使用

2020-07-14 16:59

设备的结构、矿石的性质和操作条件都会影响螺旋分级机

a、设备的结构,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定因素。当工作液面稳定时,分级面积应与溢流体积处理量成正比,与分级粒度成反比。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径。槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度,并以矿砂不过分地下滑为限度。螺旋的转速影响液面的搅动程度和运输返砂的能力。

 b、矿石的性质主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比地影响按重量计的分级机的生产能力;给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。黏度增大,矿粒沉降速度减小,处理能力和分级的精确性均降低,对含泥多的及细粒级矿石分级,要在低浓度下进行,这样有助于提高分级效率。

螺旋分级机.jpg

 c、操作条件主要影响因素是给矿浓度。浓度不仅影响分级粒度,而且影响到该粒度下的处理能力。在某一l临界容积浓度下,沉淀量达到高,对应于该值的重量浓度称为I临界浓度。在临界浓度下分级机的处理量达到大。临界浓度随矿石的密度和含泥量而变化,并与规定的分级粒度有关。矿石密度越高,临界浓度越高。含泥量增加,临界浓度降低。随着分级粒度的降低,临界浓度减小,故控制分级机的给矿浓度就成为控制溢流粒度的有效手段。